鑲片磨前滾刀操作方便，換刀簡便快捷，刀片設(shè)計可分散受力度，減少刀具磨損，使得設(shè)備具有良好的安全性及環(huán)保性，省電耐用，介紹一下關(guān)于它的保養(yǎng)注意事項分析：

　　1、通過倒磨（研磨）確保刀具時刻鋒利，從而達到良好的工作效果。

　　2、如果不經(jīng)常進行研磨刃口就會被磨圓。

　　3、底刀研磨（滾刀）的理由減少刀刃接觸面積從而減少摩擦，降低驅(qū)動滾刀所需的功率。

　　4、為倒磨劑提供截留面積以便更有效地倒磨滾刀后角。

　　5、降低滾刀因變鈍而造成工作時撥拉和撕裂草。

　　6、倒磨的方式滾刀式剪草機通過廠家設(shè)計的功能比如改變液壓回路方向使?jié)L刀反轉(zhuǎn)，結(jié)合在滾刀與底刀間添加研磨沙（磨料）的方式，實現(xiàn)滾刀的主后角的角度、底刀的前角、后角的磨削。

　　鑲片磨前滾刀的復(fù)磨和復(fù)涂工藝過程注意事項

　　1、復(fù)磨和褪涂的工藝過程是：首先是褪掉上次的涂層，再磨除前刀面和后刀面的磨損，然后復(fù)涂層。

　　2、注意此工藝過程不能顛倒。

　　3、假如帶涂層滾刀不褪涂直接復(fù)磨，因為涂層和滾刀基體的熱傳導(dǎo)率不同，基體材料傳導(dǎo)熱快，受熱后體積容易脹大；而涂層都是阻熱材料，熱傳導(dǎo)率差，熱傳導(dǎo)慢。

    這樣，已磨損的滾刀前刀面和后刀面基體外露部分，已無涂層，和還存在涂層的部分；在磨削時，造成兩部分的熱傳導(dǎo)不均勻，膨脹不均勻，容易造成熱局部集中，基體材料組織內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力釋放，局部容易產(chǎn)生微細(xì)熱裂紋，尤其是在滾刀齒根圓弧部位。

    目前，褪涂層的方法是使用化學(xué)藥水浸泡法，把刀具上涂層化學(xué)反應(yīng)褪除。如果滾刀上存在微細(xì)裂紋，藥水容易進入微細(xì)熱裂紋中，對基體長時間作用后，會腐蝕基體，造成裂紋擴展，或出現(xiàn)基體鈷元素析出，造成鈷流失。

    物理涂層溫度是在500℃左右，進爐時間約10小時，如果滾刀上存在微細(xì)裂紋，在高溫長時間作用下，裂紋處容易擴展和存在相反方向的排斥應(yīng)力。這樣，滾刀在滾切過程中，容易出現(xiàn)掉齒、崩刃、打刀等損壞問題。